Mécanicien/ne-outilleur/euse

Quelle que soit la nature de l'outil qui permettra de produire des pièces en grande série pour l'industrie, le mécanicien-outilleur procède à sa fabrication en plusieurs étapes. Après étude du plan de l'outil et de ses divers constituants, il réalise chacun des éléments à l'aide d'une fraiseuse. Puis, il ajuste et assemble les divers éléments obtenus pour constituer l'outil final. Il effectue également des essais sur l'outil, pour vérifier sa conformité. Il produit une première série d'objets à partir du moule et réalise les mises au point. Selon l'outil fabriqué, ce mécanicien peut s'appeler mouliste, outilleur de presse ou encore modeleur.

Fabriquer des outils

Quelle que soit la nature de l'outil, c'est le mécanicien-outilleur qui procède à sa fabrication en plusieurs étapes. Il étudie d'abord le plan de l'outil et de ses divers constituants, puis réalise chacun des éléments. Ce travail est effectué à l'aide d'une fraiseuse (machine formant des pièces par enlèvement de métal). Il faut ensuite ajuster et assembler les divers éléments obtenus pour constituer l'outil final.

Avec un prototype de départ

L'exemplaire unique de l'outil fabriqué par le mécanicien-outilleur permettra de produire des milliers de boîtiers d'ordinateur, de portières de voiture, de turbines de réacteur... De ce prototype dépend la qualité des très nombreux produits réalisés. La responsabilité du mécanicien dans la fabrication est donc très importante.

Tester et entretenir les outils

Le mécanicien-outilleur effectue également les essais sur l'outil, pour vérifier sa conformité. Il produit une première série d'objets à partir du moule et réalise les mises au point. Il peut aussi entretenir les outils, les réparer, les améliorer et/ou les adapter à de nouvelles productions. Selon l'outil fabriqué, ce mécanicien peut s'appeler mouliste, outilleur de presse ou encore modeleur.

Doué pour la géométrie

Le mécanicien-outilleur ne connaît pas la routine, car chaque outil est différent et renouvelle son intérêt. Même si les plans sont réalisés grâce à la CAO (conception assistée par ordinateur), il lui faut imaginer l'outil dans l'espace à partir de coupes et de perspectives.

Aimant communiquer

Savoir communiquer est un réel avantage. Dans ses relations avec ses collègues ou avec les clients, ce professionnel est fréquemment amené à demander des précisions, à proposer des améliorations ou des modifications...

Sachant s'adapter

Une parfaite maîtrise des techniques d'usinage (utilisation d'une fraiseuse), d'ajustage et d'assemblage est indispensable. En outre, le mécanicien-outilleur doit s'adapter rapidement à des techniques de pointe en constante évolution. Entre 5 et 10 ans de pratique sont nécessaires pour accéder à un haut niveau de compétences.

Surtout dans l'automobile

La construction automobile et ses équipementiers offrent l'essentiel des débouchés. Loin derrière, on trouve l'électricité et l'électronique. Le mécanicien-outilleur peut aussi être salarié d'une entreprise fabriquant des outils pour l'industrie.

Vers le zéro défaut

L'arrivée du numérique et la concurrence des pays à faible coût de main-d'oeuvre ont fait évoluer la profession vers la rigueur industrielle. Les exigences de précision et de qualité sont renforcées, les délais de conception sont de plus en plus courts et le niveau de qualification recherché s'élève.

Promotion assurée

Les possibilités d'évolution sont importantes. Un professionnel peut démarrer comme ouvrier et continuer à se qualifier en réalisant des pièces de plus en plus complexes. La promotion interne est si fortement inscrite dans le métier que plus de 90 % des patrons sont d'anciens ouvriers.

L'accès à ce métier se fait avec le bac professionnel au minimum.